玻璃被不均的加熱和冷卻是應(yīng)力斑產(chǎn)生的主要原因，只由在鋼化爐設(shè)計(jì)和造作使用中，找出影響加熱和冷卻不均加各項(xiàng)因素，加強(qiáng)工藝控制，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程才可以減少應(yīng)力斑的產(chǎn)生。

1.加熱因素

玻璃在進(jìn)行淬火前平面方向上存在加熱不均。加熱不均的玻璃在進(jìn)行淬火冷卻后，溫度高的區(qū)域?qū)a(chǎn)生壓應(yīng)力較小、溫度低的區(qū)域?qū)a(chǎn)生壓應(yīng)力較大，加熱不均會(huì)使玻璃表面上產(chǎn)生分布不均的壓應(yīng)力。

導(dǎo)致加熱不均的因素主要有加熱器的功率存在差異，加熱功率大的區(qū)域溫度高，加熱功率小的區(qū)域溫度低，加熱器故障不能正常加熱，溫度傳感器失靈或校準(zhǔn)，溫度設(shè)定不合理，爐體的邊部有較多散熱，溫度設(shè)定應(yīng)略高于中部，玻璃中間吸熱多于邊部，中間相對(duì)邊部溫度略高。

這些因素為在設(shè)定中如未加體現(xiàn)將導(dǎo)致加熱不均；玻璃碼放不合理，由于輥道為熱的不良導(dǎo)體，如反復(fù)使用某一區(qū)域會(huì)導(dǎo)致該區(qū)域溫度降低而未放玻璃的區(qū)域，該區(qū)域溫度相對(duì)較高，下一批玻璃在此區(qū)域加熱時(shí)溫度相對(duì)較高；加熱爐密封不良，出現(xiàn)局部散熱較多致使溫度不均等。

2.冷卻因素

玻璃的鋼化過程為加熱后進(jìn)行急冷，冷卻過程與加熱過程對(duì)鋼化應(yīng)力的形成同樣重要。玻璃在進(jìn)行淬火前平面方向上存冷卻不均與出現(xiàn)加熱不均一樣，也會(huì)導(dǎo)致應(yīng)力不均。冷卻強(qiáng)度大的區(qū)域形成的表面壓應(yīng)力大，冷卻強(qiáng)度小的區(qū)域形成的壓應(yīng)力小，冷卻不均會(huì)使玻璃表面上產(chǎn)生分布不均的應(yīng)力。

導(dǎo)致冷卻不均的因素主要有風(fēng)機(jī)風(fēng)嘴分布不合理，風(fēng)嘴間隙不均，使玻璃表面的風(fēng)壓分布不均，玻璃表面冷卻不均，風(fēng)嘴堵塞，部分風(fēng)嘴不能正常送風(fēng)，輥道導(dǎo)熱能力過大，與輥道接觸的部位被迅速冷卻，先被冷卻的部位會(huì)形成較大的壓應(yīng)力。

哈爾濱鋼化玻璃的性能

高強(qiáng)度

鋼化玻璃的抗彎強(qiáng)度是普通退火玻璃的3~5 倍；

鋼化玻璃的抗沖擊強(qiáng)度是普通退火玻璃的5~8 倍；

抗風(fēng)壓

鋼化玻璃的抗風(fēng)壓能力最強(qiáng)，是普通退火玻璃的1.5~3 倍；

耐熱沖擊

鋼化玻璃的抗熱沖擊性能是普通退火玻璃的3 倍。

安全性

鋼化玻璃通過淬冷使玻璃產(chǎn)生了壓應(yīng)力，從而提搞了玻璃的強(qiáng)度，因此受沖擊時(shí)不容易破碎，即便受荷載破碎時(shí)，其碎片為鈍角狀態(tài)，幾乎不對(duì)人體造成傷害。